Блоки подготовки воздуха Festo

Для пневматических систем важным условием является качество потребляемого сжатого воздуха. Как правило, воздух подается от очень шумного компрессора, который устанавливается за пределами производственного помещения. Неочищенный воздух содержит большое количество загрязнений и примесей: вода в жидком и парообразном состоянии, капли масла, твердые частицы. Они способны уменьшить срок эксплуатации механизмов или вывести из строя комплектующие пневмосистемы. В среднем до 80 процентов поломок пневмосистем происходит из-за повышенной загрязненности воздуха.

Для улучшения качества воздуха, подаваемого в различные пневматические устройства, и применяются блоки подготовки воздуха. Благодаря использованию этих устройств увеличивается ресурс пневматических механизмов, осуществляется контроль давления сжатого воздуха во всей системе.

Блоки подготовки воздуха монтируются непосредственно на трубопроводах или с использованием крепежных приспособлений в местах удобных для осмотра, обслуживания и контроля технологических параметров.

Устройство и комплектующие части блоков подготовки воздуха Festo

Блоки подготовки состоят из следующих основных комплектующих частей:

• фильтры — для удаления влаги из сжатого воздуха;
• регуляторы — для регулирования и контроля давления воздуха пневматической системы;
• лубрикаторы или маслораспылители — для подачи масла в сжатый воздух, способствующей смазыванию механических движущихся частей.

В более сложных блоках подготовки воздуха к основным комплектующим частям добавляются отсечной и предохранительный клапаны, клапан мягкого пуска и коллектор.

• Фильтры. (индивидуальные устройства, фильтры серии MS и LF, фильтропатроны, фильтры с активированным углем, фильтры тонкой и сверхтонкой очистки). Предназначены для удаления твердых частиц, влаги и масла от компрессора для сжатого воздуха. Устанавливаются после компрессоров и дополнительно перед исполнительным механизмом. Коэффициент очистки зависит от установленного фильтрующего элемента и может варьироваться от 1 до 50 микрон. Представляют собой устройства цилиндрической формы с колбой для сбора конденсата. В зависимости от типа слива конденсата фильтры бывают с автоматическим, полуавтоматическим и ручным дренажем. Для систем с большим количеством влаги существуют специальные фильтры-влагоотделители. Фильтрующие элементы являются расходниками, их нужно периодически менять.
  
• Фильтры-регуляторы. Фильтры-влагоотделители с регулятором давления в пневматических системах предназначены для очистки от капелек влаги и твердых частиц сжатого воздуха и удаления конденсата с автоматическим поддержанием величины давления на заданном уровне. Фильтр сжатого воздуха состоит корпуса, внутри которого установлен сменный фильтрующий элемент из металлокерамики. Отделение влаги и твердых частиц выполняется центробежным способом, при этом капли влаги и поток воздуха движутся по нисходящей спирали. Под действием сил инерции влага выходит из зоны потока, под действием сил тяжести отводится и удаляется при помощи конденсатоотводчика. Фильтры-влагоотделители способны улавливать и выводить до 90% воды и масла в жидком состоянии.
• Регуляторы давления (индивидуальные устройства, комбинации регуляторов давления, регуляторы давления серий LR, LRS, D, MS, регуляторы давлений для блочного монтажа). Регуляторы давления предназначены для поддержания постоянного давления сжатого воздуха на заданном уровне. Регуляторы давления воздуха оснащены сбалансированными клапанами сброса, которые обеспечивают точное поддержание выходного давления при изменении входного и обеспечивают постоянный расход сжатого воздуха в пневмосистеме.
• Комбинации блоков подготовки воздуха (блоки подготовки воздуха серий, комбинации фильтров FRS, FRCS, D, MS, сервисные узлы со смазчиком FRS, LFR).
• Блоки подготовки сжатого воздуха горизонтальной компоновки. Блоки подготовки воздуха (блоки конденционирования) содержат фильтр-влагоотделитель, регулятор давления, маслораспылитель и крепежную консоль. Регуляторы оснащены сбалансированным клапаном сброса, который обеспечивает более поддержание выходного давления при колебании входного давления и расхода сжатого воздуха. Фильтры обеспечивают двойную фильтрацию — центробежную очистку и очистку через сменный пористый фильтрующий элемент.
• Блоки подготовки сжатого воздуха вертикальной компоновки. Предназначены для очистки сжатого воздуха от капельной влаги и твердых частиц, удаления конденсата, автоматического поддержания величины давления на заданном уровне и для подвода смазочного материала из резервуара в поток сжатого воздуха к элементам пневмосистемы. Блоки подготовки воздуха содержат фильтр-влагоотделитель с регулятором давления в одном корпусе, лубрикатор и крепежную консоль. Регулятор давления используется диафрагментального типа со сбросом избыточного давления из вторичной магистрали через мембрану. Для обеспечения точного поддержания выходного давления при колебании входного давления и расхода сжатого воздуха, регуляторы оборудованы клапаном сброса.
• Маслораспылители или лубрикаторы. Предназначены для подачи масла из резервуара в поток сжатого воздуха и к элементам пневмосистемы. Маслораспылители имеют эжекторный тип устройства. Применение маслораспылителей в пневматических системах является обязательным: в случаях, когда в системе уже использовались маслораспылительные устройства, когда в системе используются пневмоцилиндры в стальных корпусах, когда в системе требуются высокие скорости перемещения штока цилиндра и применены пневмоцилиндры больших диаметров. Лубрикаторы устанавливаются непосредственно перед исполнительным устройством.
• Фильтры регуляторы-маслораспылители. Фильтр оснащается ручным сбросом конденсата и редуктором-клапаном сброса избыточного давления. Маслораспылитель позволяет регулировать объем масла, подающегося в систему. Использование блока подготовки воздуха, собранного из фильтра-регулятора и маслораспылителя, позволяет уменьшить пространство. Такая сборка стоит дешевле чем сборка из фильтра, регулятора и маслораспылителя.
• Коллекторы (модули разветвления, разветвители). Коллекторы предназначены для рассредоточения тепловых, воздушных и водных потоков магистралей различных функциональных систем, для создания одинакового входного давления разных потребителей в многоконтурных устройствах. Используются на трубопроводах системах питьевого и хозяйственного холодного и горячего водоснабжения, сжатого воздуха, а также на технологических трубопроводах, транспортирующих жидкости, не агрессивные к материалам коллекторов. Модули конструктивно выполнены с встроенными отсечными шаровыми кранами на выводных каналах. Еще одним из назначений таких устройств является создание энергоэффективной системы при правильном распределении потоков.
• Отвод конденсата (автоматические отводчики конденсата, влагоотделители, электрические отводчики конденсата). Присутствующий в сжатом воздухе конденсат освобождается соответствующими фильтрами. Собранный конденсат необходимо периодически удалять чтобы он не попал в систему, что может привести к поломке ее элементов. При определенном уровне конденсата, отвод выполняется автоматически. Затем собранный конденсат выводится через клапан. При помощи ручного дублирования удаление конденсата возможно провести вручную.
• Отсечные клапаны и клапаны плавного пуска (индивидуальные устройства, клапаны плавного пуска, клапаны подачи-сброса давления, клапаны подачи-сброса давления с электроуправлением). Применяются для медленного повышения давления в пневмосистеме при пуске оборудования с целью исключения неконтролируемого движения пневмопривода. При подаче управляющего сигнала клапан запускается, при исчезновении сигнала отключается и сбрасывается воздух из вторичной магистрали в атмосферу.
• Манометры и вакуумметры. Приборы для измерения избыточного давления и вакуумного разряжения различных модификаций. Устанавливаются на платформе блока подготовки воздуха для контроля технологических параметров.
• Усилители давления. Является приводом с двумя поршнями, способными сжимать воздух. Подача воздуха в две приводные полости обеспечивается распределителем с двухсторонним пневмоуправлением. Он автоматически переключается в крайнее положения поршня. Выходное давление возможно настроить на любое значение в широком диапазоне. Желаемая величина давления задается при помощи рукоятки регулятора. Усилитель работает автоматически, как только на его вход подается давление, и останавливается при достижении заданного значения на выходе.
• Осушители воздуха (адсорбционные и мембранные).
• Абсорбционные осушители устанавливаются на производствах предъявляющих высокие требования по осушению воздушных потоков. Конструктивно представляют собой комплект из двух емкостей с адсорбентом и периодической работой. Поочередно одна колонна осушает поток, а вторая в это время регенерируется, избавляясь от накопленной влаги. Время работы регулируется таймером или датчиком накопления влаги.
• Мембранные осушители представляют собой устройства, в полости которых размещены мембраны из пучков волокон. Принцип работы осушителя сжатого воздуха прост. При прохождении воздушного потока через мембрану, на волокнах остаются частицы влаги.
  

Преимущества блоков подготовки воздуха

• для удаления влаги проводится осушение
• для удаления частиц пыли, грязи и масла используется фильтрация
• для удаления нежелательных запахов и аэрозолей применяется адсорбирование
• очистка воздуха выполняется от различных загрязнений
• обеспечивается необходимое давление
• с целью придания смазывающих свойств, при необходимости, проводится распыление масла в сжатом воздухе