Данная статья рассказывает о технологиях генерации дыма, применяемых в оборудовании Basta (Германия).
UF - технология. Древесный дым / опилки.
Генерация дыма из опилок с использованием отдельного генератора древесного дыма.
Парциальный поток смеси воздуха и дыма подается в камеру и после добавления свежего воздуха снова возвращается в дымогенератор. Незначительное количество остаточного дыма покидает камеру через дроссельный вытяжной клапан.
TF-технология. Древесный дым / щепа.
Генерация дыма из щепы при монтаже дымогенератора в двери. В зону тления подается свежий воздух, причем так, что при этом сохраняется естественный и ценный аромат дыма
Засасываемый агрегатом дым через систему циркуляции воздуха направляется к продукту копчения. Масса свежего воздуха, специально подаваемая в дымогенератор, покидает камеру через дроссельный вытяжной клапан в виде остаточного дыма.
GS / UF - технология. Древесный дым тления / опилки.
Дымогенератор на опилках, монтируемый в двери.
Агрегат функционирует в замкнутой системе, или может переключаться на UF-систему.
В GS-системе, в фазе копчения, агрегат может работать целиком как “замкнутая система”. Для выработки дыма при этом используется только кислород, находящийся в агрегате. Образующийся в окончательной фазе “варки” остаточный дым конденсируется водяным паром, или же сокращается до минимума в заключительной фазе “потребления”. Поскольку в процессе копчения не происходит сколько-нибудь значительной эмиссии, данный агрегат может эксплуатироваться без очистки отработанного воздуха. При этом он удовлетворяет действующими предписаниями по охране окружающей среды.
В варианте UF-системы пользователю предлагается процесс, в ходе которого, в соответствии с заводской настройкой, для генерации дыма к дымогенератору снаружи непрерывно подается определенное количество свежего воздуха. При этом агрегат работает в фазе копчения как “система с циркуляцией и примешиванием свежего воздуха при сокращении массы отработанного воздуха”.
При такой технологии генерации дыма в замкнутой системе, отпадает необходимость в каталитическом дожигании. Благодаря своей практически нулевой эмиссии агрегат классифицирован как экологически чистый.
Нет необходимости в проведении регулярных замеров и испытаний в соответствии с официальными требованиями.
Агрегат с монтажом в двери дымогенератора на опилках может поставляться также и как отдельная UF-система.
RR - технология. Фрикционный дым.
Генератор фрикционного дыма, монтируемый в двери или устанавливаемый рядом с агрегатом.
Агрегат работает в замкнутой системе, что позволяет исключить эмиссии в фазе копчения.
Остаточный дым, сохранившийся после программы копчения “смывается” путем разбрызгивания воды в дымогенераторе.
При помощи специального фрикционного диска за короткий отрезок времени генерируется дым большой плотности, причем процесс в целом протекает с пониженным уровнем шума. Агрегат оснащен магазином, рассчитанным на прием 4 буковых брусков. Допускается использование также брусков из других пород дерева.
FR - технология. Конденсированный дым.
Этот отлично зарекомендовавший себя процесс обладает явными преимуществами по сравнению со многими традиционными процессами копчения. Он отличается в первую очередь отсутствием в составе дыма известных вредных компонентов, которые в данном случае отфильтровываются ещё на фазе его изготовления. Кроме того, этот процесс характеризуется как экологически чистый.
Решающее преимущество BASTRA-технологии конденсированного дыма состоит в знании точной дозировки и ее реализации соответствующими техническими средствами. В настоящее время BASTRA предлагает на рынке наиболее “зрелую” систему конденсированного дыма, а вместе с ней и преимущество в технологии для пользователя.
Эта технология позволяет добиваться лучших результатов за счет оптимального соединения самого современного микропроцессорного управления, регулирования влажности, равномерной циркуляции воздуха, а также контроля температуры и плотности дыма. Высокая точность дозировки позволяет получать сухой коптильный дым, обладающий стабильными характеристиками.
Преимущества:
- Копчение, не создающее эмиссии и не требующее дорогостоящей процедуры получения официального разрешения
- Отсутствие необходимости в дорогостоящем дожигании
- Отсутствие необходимости в дорогостоящих замерах эмиссии
- Сокращение загрязнений канализационных стоков
- Отсутствие необходимости в утилизации кубового пека и золы
- Повышенная гигиена и чистота рабочих мест
- Обеспечение безопасности рабочих мест за счет исключения опасности возгорания и взрыва
- Уменьшенная потребность в площади для хранения материалов, используемых при копчении
- Сокращение объемов профилактических работ
- Равнозначность результатов,выражающаяся в стабильном цвете и аромате продукта копчения
- Повышение производительности
- Уменьшение стоимости процесса копчения в целом
